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　　縱觀國內近幾年鋼結構工程，無不體現出“大、特、新”的特點。超高層、大跨度的世界級超大規模建筑屢見不鮮，結構形狀新穎獨特，標新立異，具有強烈的視覺沖擊效果。隨之而來的是鋼結構體系繁多，節點構造復雜，焊接接頭形式多，構件制作和現場安裝中的焊接技術難度越來越大。如國家游泳中心“水立方”的非對稱、不規則球管節點；國家體育場“鳥巢”的空間彎扭構件多分支節點；廣州歌劇院的樹支狀鑄鋼節點；廣州電視塔耐候鋼結構及深圳大運會超大型鑄鋼節點等。

　　與世界鋼結構生產強國相比，我們還有差距。日本在高層、超高層建筑鋼結構方面除采用軋制H型鋼外，工廠制作焊接H型鋼一般都采用高效的埋弧自動焊，且厚板往往采用雙絲或多頭多絲；日本廣泛采用埋弧貼角焊工藝，可同時焊接兩條焊縫，而基本淘汰了船形位置焊；隔板則采用管焊條電渣焊或絲極電渣焊；中、薄板則采用CO2氣體保護焊焊接。筆者在日本參觀時，其鋼結構生產先進的自動化程度、嚴格的現場管理給我們留下了深刻的印象。

　　隨著經濟發展的需要和科技的進步，各類鋼結構鋼材強度級別越來越高、尺寸參數越來越大型化；“鳥巢”、央視新大樓等鋼結構采用了強度級別為Q420、Q460的鋼材，其最大厚度達110毫米。其制作、安裝不斷需求更高效、更自動化、更優質的焊接技術。如埋弧自動焊焊接、CO2氣體保護焊焊接，電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等；焊接設備大量采用節能、環保且焊接質量優異的逆變焊機。

　　歐美發達國家為進一步提高生產效率，開發了一種四元氣體的高速焊接，由于這種氣體的成本較高，影響了這個新工藝在我國的推廣使用。同時，他們也在開發高效、節能、低排放、低污染的攪拌摩擦焊在鋼結構焊接方面的應用，而我國在這方面還幾乎是空白。日本神戶制鋼所焊接公司是唯一既生產焊接材料、焊接電源，又生產機器人系統的綜合焊接廠家，該公司生產的建筑鋼結構焊接機器人由鋼結構焊接施工軟件、機器人控制柜、機械手、移動裝置和變位器等組成，使用者只需在計算機界面輸入焊接對象的直徑、板厚、長度即可自動實施焊接，焊縫成型美觀、質量好，可大幅度提高生產效率。